40 % de réduction des coûts du cycle de vie complet ! Les revêtements riches en -zinc inorganique à base d'eau- deviennent une nouvelle norme pour les structures en acier pour l'énergie éolienne offshore

Ces dernières années, avec la croissance rapide de la capacité installée mondiale d’énergie éolienne offshore, la technologie de protection contre la corrosion des structures en acier de l’énergie éolienne offshore a également marqué le début d’une innovation significative. Les données de l'industrie montrent que l'utilisation de revêtements riches en -zinc inorganique à base d'eau- comme couche centrale du système de protection peut réduire jusqu'à 40 % le coût global du cycle de vie des structures en acier pour l'énergie éolienne offshore. Ce chiffre révolutionnaire fait de la technologie la nouvelle norme de l’industrie.

Les installations éoliennes offshore sont exposées à des environnements difficiles caractérisés par un brouillard salin élevé, une humidité élevée, un fort rayonnement ultraviolet et l'affouillement des vagues pendant de longues périodes, ce qui impose des exigences extrêmement élevées en matière de protection contre la corrosion des structures en acier. Bien que les revêtements traditionnels riches en époxy à base de solvants-époxy-zinc-offrent un certain degré de protection, ils souffrent de problèmes tels que des émissions élevées de composés organiques volatils, des conditions de durcissement strictes et une durabilité limitée à long terme-. En revanche, les revêtements riches en zinc inorganique à base d'eau--utilisent des solutions de silicate comme liants. Par des réactions d'hydrolyse et de polycondensation, ils forment des liaisons chimiques avecpoudre de zincet le substrat en acier, ce qui permet d'obtenir un mécanisme de protection plus avancé.

Les principaux avantages techniques de ce revêtement se manifestent dans trois aspects clés : Premièrement, il offre une protection cathodique supérieure. Avec une teneur en poudre de zinc supérieure à 70 %, il continue de protéger le substrat via une action anodique sacrificielle même si le revêtement est localement endommagé. Deuxièmement, le revêtement réagit chimiquement avec la surface de l'acier pour former une structure composite de zinc-silicate de fer, offrant une adhérence exceptionnelle. De plus, le revêtement lui-même possède les propriétés anti-vieillissement des matériaux inorganiques, résistant au farinage et à la fissuration sous-exposition aux UV à long terme. Troisièmement, le système à base d'eau-ne contient aucun solvant organique, ce qui réduit considérablement les émissions de COV pendant la fabrication, l'application, l'exploitation et la maintenance, conformément aux réglementations environnementales de plus en plus strictes.

Les avantages deviennent encore plus prononcés dans une analyse des coûts sur l'ensemble du-cycle de vie-. Bien que les coûts d'application initiaux des revêtements riches en zinc inorganique à base d'eau--peuvent être comparables à ceux des systèmes-à base de solvants-haut de gamme, leur durabilité exceptionnelle réduit considérablement la fréquence d'entretien et de repeinture pendant la phase opérationnelle. Sur un cycle de vie typique de 25-ans, les systèmes de revêtement traditionnels nécessitent généralement 3-4 révisions majeures de maintenance, tandis que le système riche en zinc inorganique à base d'eau{-riche en zinc- peut prolonger l'intervalle de révision majeure à plus de 10 ans, réduisant ainsi les événements de maintenance de plus de 50 %. De plus, les propriétés de durcissement rapide-du revêtement réduisent les temps d'arrêt des installations offshore, et sa nature à base d'eau réduit les coûts de sécurité antidéflagrants.

Les avantages deviennent encore plus prononcés dans une analyse des coûts sur l'ensemble du-cycle de vie-. Bien que les coûts d'application initiaux des revêtements riches en zinc inorganique à base d'eau--peuvent être comparables à ceux des systèmes-à base de solvants-haut de gamme, leur durabilité exceptionnelle réduit considérablement la fréquence d'entretien et de repeinture pendant la phase opérationnelle. Sur un cycle de vie typique de 25-ans, les systèmes de revêtement traditionnels nécessitent généralement 3-4 révisions majeures de maintenance, tandis que le système riche en zinc inorganique à base d'eau{-riche en zinc- peut prolonger l'intervalle de révision majeure à plus de 10 ans, réduisant ainsi les événements de maintenance de plus de 50 %. De plus, les propriétés de durcissement rapide-du revêtement réduisent les temps d'arrêt des installations offshore, et sa nature à base d'eau réduit les coûts de sécurité antidéflagrants.

Actuellement, plusieurs grands projets éoliens offshore européens ont pleinement adopté des revêtements riches en zinc inorganique à base d'eau--comme système anti-corrosion standard pour les tours, les pièces de transition et les structures de fondation. Les experts du secteur soulignent qu'avec les progrès technologiques et leur adoption à grande échelle, le coût de ces revêtements sera encore optimisé. Ils devraient dominer le marché mondial des nouvelles constructions éoliennes offshore-au cours des cinq prochaines années.

Ce changement technologique reflète non seulement l'évolution de l'industrie éolienne offshore vers une plus grande efficacité et un plus grand respect de l'environnement, mais offre également une nouvelle solution pour la protection contre la corrosion dans d'autres structures d'ingénierie marine. Poussés par les objectifs de neutralité carbone, les avancées technologiques et les avantages en termes de coûts des revêtements riches en -zinc inorganique à base d'eau-sont en train de devenir un pilier technique crucial soutenant le développement durable de l'énergie éolienne offshore.